v 总体技术要求

五工位三槽全自动清洗机，主要是用于将“待洗件”外表面的“油污”“灰尘”等污物由超声波发生器发出的高频震荡信号，通过换能器转换成高频机械震荡产生强大的空化、剥落效应，由超声波精洗、超声波漂洗、烘干等工序，满足贵公司工艺要求。

清洗介质：弱碱性水机除油清洗剂+市水，清洗温度在45℃-55℃超声波清洗效果最佳。

一、设备名称及型号

1、设备名称：五工位三槽全自动清洗机

2、设备型号：EYG-23FB0602

二、清洗工艺（工作流程描述）

五工位三槽全自动清洗机

一工位上料工位→二工位超声波精洗→三工位超声波漂洗→四工位烘干→五工位下料工位

三、超声波原理

    超声波清洗原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过  换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50——500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后豁然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化和灭菌的目的。

逆变技术：超声波发生器主要功率元气件采用日本进口元器件，功率转换技术采用垫变技术，是具有体积小、重量轻、转换效率高（可达95%）、质量好、寿命长、节能降耗等优点。

频率跟踪技术：超声波发生器的输出频率与换能器频率不匹配时，不仅影响清洗效果； 而且当偏差较大甚至损坏设备。为此，我们采用频率跟踪技术，改变这一弊端。确保清洗质量，大大延长使用寿命。

频率扫描技术：使用此技术，使所有超声波换能器均能有效工作在共振点，使其负荷均衡，避免由于换能器个体差异而导致部分换能器始终满负荷工作而造成疲劳，从而先行损坏。

换能器配置：换能器采用高Q值输出技术，具有功率大，电声转换率高，性能稳定可靠等优点。特殊粘接工艺，超声强劲，支持长时间高强度作业。

四、设备主要技术及规格

 五工位自动机械臂高精度超声波清洗线

    4.1、设备整体外形尺寸：≈5500mmX2000mmX2200mm（长*宽*高）以最终设计尺寸为准

         设备内槽尺寸：800mmX600mmX600mm（长*宽*高）

    4.2、设备整体设计：依据贵公司提供清洗工艺及内槽尺寸，设计的五工位三槽全自动清洗线.

   4.3、设备的控制系统集中布置：独立集成PLC控制系统，分手动、自动2种模式。手动模式有：总起、总停、超声波控制、加热控制、机械臂传动系统、循环过滤系统、有声光故障报警系统、等控制系统。设备总输入电源380V,50Hz三相五线制。

   4.4、设备额定总功率37.49KW。超声波总功率12KW,加热总功率24KW，辅助设备总功率≤1.5KW.

   4.5、设备主要组成：机械臂、超声波系统、加热系统、、气缸门系统、烘干系统、控制柜、控制系统等组成。